요약

세라믹관형 단조로는 버너 연소에 의해 세라믹관 주위를 외부에서 가열하는 구조를 갖는 푸셔형 연속 단조로이다 가열된 세라믹관을 통과한 가공물은 순차적으로 소정의 단조 온도까지 간접적으로 가열된다 이러한 간접 가열은 가공물의 산화 스케일을 감소시킬 수 있는 푸셔형 연속 단조로이다
이 세라믹 튜브 단조로에 재생 버너를 장착하는 것 외에도 우리는 Asabe Kogyo Co, Ltd와 공동으로 에너지 효율이 높고 성능이 더 높은 대형, 중형, 소형 재생형 세라믹 튜브 단조로의 세 가지 모델을 개발하여 기존 방법의 문제를 해결했습니다

1: 에너지 절약(기존 대비 40% 에너지 절약 달성)

소형 자체 재생 버너(오사카 슬롯 추천 제조)를 사용하여 에너지를 절약합니다

2: 비용 절감(운영 비용은 전기의 1/2)

운영비(에너지 비용)는 인덕션 히터(전기로)의 절반 수준입니다 에너지 절약을 위해 소형 자가재생 버너(오사카 슬롯 추천 제품)를 사용합니다

3: 자동화 및 노동력 절약 (화로를 스스로 비우는 기능 추가)

우리는 용광로를 스스로 비울 수 있는 가변 스트로크 자동 가공 재료 공급 장치(특허 출원 중)를 개발했습니다 기존의 더미재료 디스펜싱 작업이나 작업자가 푸시로드를 이용한 디스펜싱 작업이 필요하지 않습니다 (스트로크 가변 자동 가공재료 투입장치는 옵션으로 장착 가능)
운영 비용(에너지 비용)은 인덕션 히터(전기로)의 절반 수준입니다

4: 산화물 스케일 환원(무산화 단조로)

PSA로 만든 고순도 N2(질소)를 가공물이 통과하는 세라믹 튜브에 첨가함으로써 비산화 분위기를 조성하고 가공물의 산화 스케일을 더욱 줄일 수 있습니다(특허 출원 중) (*질소 PSA를 이용한 무산화 시스템은 옵션으로 설치 가능합니다)

5: 가공재료 단면의 냉각을 억제하는 기능 추가

공기가 유입되는 것을 방지하고 가공 재료 추출 끝의 냉각을 억제하기 위해 세라믹 튜브 추출 끝 부분에 특수 스테인레스 스틸 커튼이 설치되어 있습니다

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